金属硅粉碎机生产线

金属硅粉碎机生产线介绍

     现今的加工金属硅企业都在寻求高效出粉率低、低能耗加工设备，我三在此形势下，经过专业科技人员多年的不懈努力，借鉴国内外的生进经验结合国内物料特性经过反复试验开发出了LJS-1000型金属硅专用磨颗粒，它的原理是把物料通过原料入口把物料送之撒料盘上，而撒料盘以每分钟1000转的速度反向物料甩撞壁上，把物料充分击碎，而后，它利用风力选料机能反30目以下的粒度及时选走，不需要成品在磨里面，第二次经过 进行撒料盘击打，这就对物料的出粉率大大降低,它比传统设备加工金属硅粒度高了10%-15%，经过用户生产使用证明.

    金属硅粉碎机主要适用于我国金属硅行业中的物料颗粒加工，而且目前在国内金属硅加工行业中动用的设备主要用鄂式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、雷荥磨机等传统设备的加工原理，主要采用冲击挤压方式碎解物料，因为金属硅要求的粒度极小，所以用传统谚语式加工，就需要反复加工，反复筛选、次数多出出粉率就越高，这就导致加工能耗高，给我国金属硅行业造成了很大的浪费，因金属硅行业中都属于贵重物料，而第首加工工艺生产效率的高低都会对企业造成相当大的效益或损失，对我国金属硅资源造成巨大浪费.

     金属硅是一种质硬易碎的物料，在粉碎过程中细粉不易有效的控制，出粉现象严重，造成产品浪费大，生产成本高，产品粒径不达标，致使产品没有竞争力。多年来金属硅破碎这一难题一直困扰着广大金属硅深加工企业。

生产线工艺流程

振动给料机均匀连续地输送进锤式破碎机进行粗破，然后通过斗式提升机提升至颗粒料仓。通过电磁振动给料机均匀连续地给主机进行喂料，主机粉碎过后通过风选作用抽至旋风分离器，之后进行成品筛分，筛上物由皮带输送机输送至主机重新粉碎。整条生产线配备有自动化控制系统实现智能一键操作。

生产线对比优势

金属硅粉碎筛分生产线优势对比
1.金属硅成品率
该生产线采用独特结构设计，物料实现瞬间粉碎，物料一次粉碎后，符合粒径要求的颗粒被迅速分离出来（风选分离）不再经过二次粉碎，从而有效避免物料颗粒过度粉碎，大大降低出粉率。
其它机械式粉碎机不能将合格粒径颗粒及时排出，造成过度粉碎，从而增加了细粉的含量，成品率相对较低，并且机械磨的可调性单一，有一定局限性，设备磨损极快，产品粒度分布也不符合要求。
2.金属硅筛分
该生产线所用筛机是对国内筛分设备做了充分试验和改进后，设计出的金属硅粉专用筛机。该筛机不仅能够大大提高筛分效率而且延长了筛网使用寿命。
市场现售筛分机品种繁多，种类繁杂，针对性强，但始终没有针对金属硅粉这种物料进行合理设计的筛机，加之客户的盲目选用，导致出现筛分效率低，使用寿命短，维修费用高等一系列问题。 
3.金属硅粉碎筛分生产线设备磨损及维修率
该生产线主磨机内部设计有强耐磨装置，大大延长了磨机使用寿命。设备能长期稳定运行，产品质量稳定。
普通机械磨机对物料进行冲击、碾压方式进行粉碎，磨损严重，维修量大。易损件费用高，更换费时，影响生产。
4.金属硅颗粒形貌区别
该生产线生产的产品粒度分布均匀，呈正态分布，在电镜下观测表面呈多棱型，比表面积大。
普通粉碎机生产出产品粒度分布不均，形状多为条状、片状，对后序筛分不利。

生产线技术方案

生产线工作原理

料从磨机上端进料口进入而自由下落，下落的物料瞬间受到高速旋转的撒料盘的离心力作用而冲击到耐磨衬圈上，物料瞬间循着体内最薄弱环节碎裂，符合需求粒度的颗粒在风选作用下会瞬间抽走，避免二次撞击，粗颗粒被磨机内百叶装置挡回重新粉碎后被风力选走，被选走的合格颗粒经过旋风分离器的收集从下端排出。
磨机内部所有与物料撞击部位均镶有硬质合金刀头，从而保证磨机使用寿命。
根据用户的生产需求，通过改变主轴转速，风量，以及百叶角度自由调节运行参数生产出任何粒度产品。