链斗输送机

链斗输送机介绍

链斗输送机是鳞板输送机的一种替代输送机，鳞板输送机大输送角度不能超过30度，单链斗输送机可以制作成90度的角度，制作灵活，可以做成Z型，C型等多种形式，适用于各种粉状、块状散装物料的水平，特别适宜一些温度高、容量大、块头大、具有锋利棱角和磨琢性强的固体物料的输送。

链斗输送机在整个物料输送过程中，由于输送速度慢，熟料和料斗之间无相对错动，因此磨损较少，运转故障也较少，而且可从冷却机底部经一段输送到熟料库顶，几乎不产生粉尘效果良好。

技术参数规范

链斗输送机由传动装置、头部装置、运行部分、尾部装置和进料装置等部分组成。由传动装置驱动头部装置中的链轮，牵引装有物料的输送斗沿轨道运行，物料从头部罩壳卸出，从而达到输送物料的目的。链式输送机是一种既能水平输送，又能倾斜提升的输送设备。
在使用中，被输送物料由进料口引入并盛放在料斗内，由链条拖动料斗进行输送，到达头轮时改变方向物料从出料口卸出。在整个物料输送过程中，由于输送速度慢，熟料和料斗之间无相对错动，因此磨损较少，运转故障也较少，而且可从冷却机底部经一段输送到熟料库顶，几乎不产生粉尘。

规格型号	料斗宽度 mm	链速范围 m/min	输送能力m³/h
			β≤20°	20°<β≤40°	40°<β≤60°
LD-350xL	350	3.5～17.5	14～70	7～35	5～25
LD-450xL	450	3.5～17.5	18～90	9～45	6～30
LD-630xL	630	3.5～17.5	24～120	12～60	9～45
LD-800xL	800	3.5～17.5	32～160	16～80	11～55
LD-1000xL	1000	3.5～17.5	40～200	20～100	14～70
DLD-350xL	350	3.5～17.5	12～60	6～30	4～20
DLD-450xL	450	3.5～17.5	14～70	7～35	5～25

链斗机图片

链斗机常见问题

链斗输送机跑偏的原因
1主要问题U滚轮强度不高、磨损大一般安装要求，长时间运行后，承载滚轮挡边与轨道内侧之间的间隙两边应均匀，约为5mm实际生产中，滚轮备件表面没有热处理，硬度不够，轨道内侧与滚轮挡边接触，容易磨损，磨损量各达5mm以上，造成两轨道间距从中部靠头部一段比安装尺寸偏而滚轮尺寸偏小，滚面尺寸为tDlOOmmWOmm，挡边为滚轮和轨道磨损后，链斗左右窜动，当一侧滚轮挡边靠近轨道时，另一侧滚轮与轨道接触很少甚至脱离轨道，从而造成链斗侧翻垮塌现象。
2头部链轮轮齿松动及轮齿加工不同步头部链轮由轮毂和轮缘构成，轮缘分成7块，每块用3个M24高强度螺栓与轮毂连接。安装时若螺栓没拧紧，或运行中松动而又没及时发现，容易造成螺栓断裂、螺栓孔变大，进而使齿块松动、齿面磨损，又加剧了链板滚套的磨损。另外，两链轮加工时，中间轴孔键槽加工不同步，即使安装齿块的螺孔同步，也会形成轮齿不同步，使两边链板与轮齿不配套同步运行，进而加剧链板扭曲磨损变形。这也是造成脱轨侧翻的一个重要原因。
3滚子链销轴与套筒的配合间隙变大按制造标准，链板的滚子链销轴与套筒以及套筒与滚子的配合是间隙配合。销轴与套筒配合为￠30118/1）11，套筒与滚子的配合巾42118/1）11.但是滚子链受到链轮轮齿挤压变形等，它们的配合间隙将不断变大，而且磨损不均匀，造成两边链板长度大小也不均匀，易造成跑偏脱轨。
4滚轮轨道支架刚度不够链斗机H形支架刚度不够，运行中易摇晃抖动，另外支架上安放轨道的支座用6mm厚扁钢穹制而成，也偏薄，容易变形穹曲，使滚轮轴心与轨道不垂直，应至少为8HOmm才稳固。
5尾部链轮张紧装置太松尾部链轮张紧装置虽然有弹簧可以自由调节，但预紧力必须调紧适当，而且随着链板变长、弹簧变形等因素，预紧力也需要及时调紧。在链斗机运行时经常可以观察到链板太松，运行中受到其它因素影响也容易爬轨或脱出头部链轮。
6链斗螺孔偏大及滚轮轴承座强度不够产厂家全部回收。

链斗输送机机安全操作规程

1、链斗机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

2、链斗机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
3、 链斗机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。
4、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。
5、 起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。
6、 链斗机决对不允许载人上、下。
7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
8、 经常保持提升机周围环境卫生。

厂家优势

1、输送机的牵引链条采用专业链条厂家生产的高强度双排重型板式链，运行稳定可靠且使用寿命长；

2、机尾部分采用弹簧螺旋张紧装置，可使牵引链条的张紧力自动调整，特别适合远距离、重载荷的输送机；

3、工艺布置灵活；可架高、地面或地坑布置，可水平或斜升安装，也可水平加斜升安装；

4、背负驱动机构，结构紧凑，安装方便。