焦煤分级时卡料堵网，维护成本高，高效弛张筛有效解决

焦煤高效弛张筛出各粒级生产煤煤质性能进行测定发现，在＞5mm粒级其煤质特征表现为低挥发分含量，高粘结指数，高胶质层指数和高镜质组反射率，可以得到在＞5mm粒级炼焦煤中瘦煤含量或瘦焦煤含量较高，而＜1mm粒级炼焦煤符合强粘煤的特征，存在强粘煤过细粉碎现象。

焦煤高效弛张筛通过进行京唐基础方案和两个优化方案（焦肥煤配比90%、70%和60%）的300kg炼焦试验，综合分析三组方案的焦炭冷热强度和平均块度等指标，发现使用6mm分级筛筛分后炼焦，焦炭综合指标佳。因此，推荐分级筛孔尺寸控制在6mm。

提出分级粉碎工艺应用方案，筛分粒径应控制在6mm左右。在配煤后入粉碎机前的转运过程中增添交叉分级筛，筛下煤料不再经粉碎机，筛上粗颗粒经粉碎后再回流至筛下煤料皮带上，经沿途转运混合后装入焦炉煤塔备用，分级破碎工艺已在京唐焦化二期备煤工艺中得到应用。

焦煤高效弛张筛为准确了解京唐生产配合煤不同粒级之间的差异，对粉碎后的生产配合煤进行了取样后筛分，分别过10mm、5mm、3mm、1mm标准筛，再加上国标方法分别制样，对其工业分析、粘结指数、胶质层指数等指标进行测定。发现生产煤中在＞5mm粒级其煤质特征表现为低挥发分含量，高粘结指数，高胶质层指数和高镜质组反射率，可以得到在＞5mm粒级炼焦煤中瘦煤或瘦焦煤含量较高，＜1mm粒级炼焦煤符合强粘煤的特征，存在强粘煤过细粉碎现象。

不同的原料煤和同一种原料煤内不同岩相组分的结焦性和粉碎性不同，应该粗粉碎的粘结煤和活性组分容易粉碎而应该细粉碎的弱粘结煤和惰性组分却不易粉碎，因此炼焦煤的粉碎不应是简单地磨碎而是应有目标有区别地对各原料煤进行粒度调整，并使装炉粒度分布优化。