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带式输送机

带式输送机

应用行业:家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品
适用物料:煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食
价格区间:500元/米-5000元/米      处理能力:500-5000T/H
全国销售热线: 13460427940

带式输送机介绍

带式输送机带式输送机也叫胶带式输送机,皮带输送机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品,其运行高速、平稳,噪音低,并可以上下坡传送。广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

带式输送机是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,因此必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。在运行中,胶带要伸长,造成牵引力下降,所以要根据情况,利用拉紧装置适当地将胶带拉紧,增大胶带张力,以提高牵引力。
带式输送机可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置形式的作业线需要。

带式输送机试机视频

带式输送机原理

带式输送机原理

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成 。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

胶带式输送机参数

产品代号 带宽mm 传动滚筒mm 传动滚筒许用按钮矩kN、m
5050 500 Φ500 2.7
6550.1/2 650 Φ600 3.5-6.3
6563.1/2 650 Φ630 4.1/7.3
8050 800 Φ500 4.1
8063.1/3 800 Φ630 6.0/20
8080.1/4 800 Φ800 7.0/32
80125 800 Φ1250 52
10063.1/2 1000 Φ630 6/12
10080.1/4 1000 Φ800 12/40
100100.1/5 1000 Φ1000 12/52
100125 1000 Φ1250 52
100140 1000 Φ1400 66
12063.1/2 1200 Φ630 12/20
12080.1/5 1200 Φ800 20/52
120100.1/6 1200 Φ1000 12/66
120125.1/2 1200 Φ1250 40/66
120140 1200 Φ1400 80
14080.1/4 1400 Φ800 20/52
140100.1/5 1400 Φ1000 20/66
140125.1/2 1400 Φ1250 40/66
140140 1400 Φ1400 80

DT型带式输送机产品特点

1、   非固定部分的机身采用无螺栓连接的快速可拆支架、结构简单、拆装方便、劳动强度低。

2、   传动滚筒外层包胶,摩擦系数大。

3、   全机使用的槽型托辊、平托辊、换向滚筒等,尺寸规格统一,可以互换、通用。

4、   皮带机张紧装置设在机头部,便于及时调节皮带张紧程度,可采用回柱绞车拖动,操作省力。

此外,该系列产品还可以根据用户要求,制造成双向运输、小角度弯曲、转弯(≤90°)、大角度上运(15°~25°)、大角度下运(-25°~-15°)等产品。这些产品可以根据用户现场条件进行设计制造。

真机图片

大型皮带输送机

大倾角带式输送机

角度带式输送机

平带式输送机

带式输送机常规说明

带式输送机的维护
为了保证带式输送机运转可靠,最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况,如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件,这是很重要的。例如一个托辊,并不显得十分重要,但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿,出现一个刀刃,这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故,并防患于未然。皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少更换和维修输送带的费用,必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。
1.皮带输送机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须是具有一般技术常识及对本输送机的性能比较熟悉。
2.企业应制定输送机应“设备维护、检修、安全操作规程”以便看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度。
3.向皮带输送机给料应该均匀,不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出。
4.输送机工作过程中,非看管人员不得靠近机器,任何人员不得触摸任何旋转部件。发生故障时,必须立即停止运转,消除故障。如有不易立即消除但对工作无过大影响的缺陷,应作记载,待检修时消除。
5.看管输送机时,应经常观察各部件的运行情况,检查各处连接螺栓,发现松动及时拧紧。但绝对禁止输送机运转时,对输送机的运转部件进行清扫和修理。
6.尾部装配的螺旋拉紧装置应调整适宜,保持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况,局部损坏的地方,应视其破损程度(既是否对生产造成影响)而决定是否立即更换或待检修时更换新的。对拆下的输送带应视其磨损程度而另作它用。
7.看管皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整螺旋拉紧装置等零星工作。
8.皮带输送机一般情况下应在无负荷时起动,在物料卸完后停车。
9.输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外,每工作6个月必须全面检修一次。检修时必须消除在使用中及记载的缺陷,拆换损废零部件及更换润滑油等。

10.企业可根据输送机的工作条件制定检修周期。

安装
安装顺序带式输送机一般按下列顺序进行安装:基础验收-测量复查-头架、尾架-中间架、漏斗-传动滚筒、改向滚筒-驱动装置-上、下托辊-胶带胶接-导料挡板、卸料装置、清扫器、止动器-拉紧装置调整-安全防护装置-试运转。

安装要点带式输送机运行中最常见的故障是胶带跑偏,大多是由于安装中心线不直、滚筒轴心线同输送机中心线不垂直、托辊轴线同胶带中心线不垂直、胶带接头不直等原因而引起。为保证安装质量,应做到以下几点:⑴头架、尾架中心线与输送机纵向中心线应重合,公差为3mm。⑵滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,公差为2mm;滚筒轴心线与输送机纵向中心线应垂直,公差为2/1000;滚筒上母线的水平度公差为0.5/1000,可用垫板在支架处调整。⑶托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合,公差为3mm。⑷胶带胶接头两侧边缘要保持呈一条直线。输送机无负荷试运转2h,运转中输送带应不打滑、不跑偏、运行平稳,运动部件与机体应无摩擦和撞击现象。

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