混料机

混料机介绍

混料机顾名思义，是把两种或者两种以上的物料完美的混合到一块，达到成型使用的标准，不同的混料机应用到不同的行业，所以需要客户订购前把详细参数提供，我们技术员会根据实际情况提供合适的混料解决方案。

混料机种类

混料机可以分为双锅混料机，双轴叶片混料机，轮辗混料机，逆流混料机，滚筒式连续增湿混料机，球磨混料机
（1）双锅混料机：适合粉状树脂成型料的混合
设备特点：这种混料机采用的双锅结构，将湿混和干混分别在两个锅内完成，实现了联动，解决了传统混料设备的粘锅和清锅不便，成型料不发热，混制的成料质量稳定，松散性和成型性好，并对比重悬殊和粒度不同的料混合时不产生颗粒偏析，颗粒料不挤压，不磨碎，是混制粉状树脂成型的理想混料设备。
（2）双轴叶片混料机：适合液体树脂成型料的混合。
混料配料系统特点：混合均匀，混合料松散，成型性好，出料简便，剩料少，生产效率高，但混合产生热量高，绞刀与锅体磨损快。
（3）轮辗混料机：适合液体树脂成型料的混合。
混料系统特点：混合很均匀，但时间长，效率低，出料不净，死角料较多，不易清洗。
（4）逆流混料机：适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合。
设备特点：混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。
（5）滚筒式连续增湿混料机
（6）球磨混料机：适合磨料与各种粉状材料的干混合。

混料机原理

双轴叶片混料机是由两个"S"形叶片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋转，使成型料起到混合作用，因此，也叫"双轴S型混料机"。几种双轴叶片混料机的规格参见表3－13。 

轮辗混料机 适合液体树脂成型料的混合。 设备特点：混合很均匀，但时间长，效率低，出料不净，死角料较多，不易清洗。 工作原理：是由碾盘和两个或一个碾轮组成的混料机构。碾盘由电动机带动，在摩擦力的作用下使碾轮转动并碾压物料，通过刮料板和人工用小铲将料翻松，从而使物料混合均匀。几种轮碾机规格见表3－14。

逆流轮碾混料机是在逆流混料机上装上铁滚轮，它同时起到逆流机和轮碾机的作用，可用于混制液体或粉状树脂成型料。 

球磨混料机 适合磨料与各种粉状材料的干混合。 设备特点：需长时间混合，混合物极均匀，设备简单，操作简便。 工作原理：球磨机是一种广泛应用的粉碎设备，但也可作为粉料混合使用，它是一种装有密闭的旋转筒，筒内装有许多瓷球或钢球，当筒旋转时，原料与瓷球同筒壁产生撞击和研磨作用，达到磨细物料或混合的目的。用球磨机作物料混合时应尽量减弱其破碎物料的作用，故瓷球的数量应少些，一般为转筒容积5～10%左右，球的直径一般不大于40mm。 

双锅混料机适合粉状树脂成型料的混合 设备特点：采用的双锅结构，将湿混和干混分别在两个锅内完成，实现了联动，解决了传统混料设备的粘锅和清锅不便，成型料不发热，混制的成料质量稳定，松散性和成型性好，并对比重悬殊和粒度不同的料混合时不产生颗粒偏析，颗粒料不挤压，不磨碎，是混制粉状树脂成型的理想设备。 工作原理：双锅分上下排列，料锅固定不动，刮刀转动。每个锅内有三把刮刀，分为外刮刀，中刮刀，内刮刀，分别调整成不同半径，内刮刀贴近料锅中心壁，外刮刀贴近锅外圈内壁，通过刮刀的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口，上锅混匀后，通过出料口过筛后送进下锅。上锅将树脂液与磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加入树脂粉，混制成成型料，过筛送往成型工序。

混料机真机图片

厂家操作要求

• 保养：
  1、应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。
  2、定期检查皮带是否松弛，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。
  3、定期向轴承加注黄油，保证轴承之间的润滑。
  4、机械运转中如发现有故障时，须停机断电源后方可处理。
  5、机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动，如松动应加紧固。
  6、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。
• 操作：
• 1、 按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混色机。
  2、 对机台的轴承、齿轮进行定期加油。
  3、 机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。
  4、 清理或检修时必须关闭电源。
  5、 严禁超出额定重量（100KG），混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。
  6、 混色前先点动，确保无异常情况下方开机使用。
  7、 混色结束后应关闭电源。
  

  8、 各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混色机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。