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平衡高弹筛

平衡高弹筛

应用行业:矿厂
适用物料:颗粒、粉末筛
价格区间:100000-800000      处理能力:500-5000T/H
全国销售热线: 13460427940

平衡高弹筛介绍

平衡高弹筛介绍平衡高弹筛是一种能动地利用平衡高弹筛分原理的筛分机。通常所说的平衡高弹筛是振动平衡高弹筛,其筛面是靠激振装置进行直线振动的。这种平衡高弹筛目前已广泛地应用于冶金、建材及等工业部门,用于对中、细粒物料的粒度分级。振动平衡高弹筛采用多层(一般为3~6层)、大倾角(一般为30°~60°)、大筛孔(筛孔尺寸是分离粒度的2~10倍)的筛面。
平衡高弹筛横梁及筛箱侧板采用耐热板或不锈钢板制造,并采用环槽铆钉铆接,不但紧固性较好,而且大大减少了因焊接产生的内应力。

高弹筛的筛板采用耐高温的耐磨材料制成,具有抗热性好、不变形、寿命长的特点,筛板安装方便、拆卸简单易行

平衡高弹筛优势

平衡高弹筛工作现场视频

(1)、浓缩功率高,处理能力大一般为普通的4-10倍,占地面积小,为一般浓密机占地面积1/3左右,底流可完成高浓度强行排矿,底流浓度≥70(分量浓度)。

(2)、抗静电,耐磨损,外表润滑疏水的特别高分子材料加工的斜管,管外表为不粘接矿泥。
(3)、选用模块化设计,可根据设计选用不一样技术:天然浓缩、絮凝稠密。不一样排列方式:串联和并联等多个模块组合与集成使设备大型化,装置维护方便。
(4)、斜管组模块间歇式高频振动,对斜管管面进行主动清洗,斜管管面不堆积物料,通道不阻塞,分级稠密功率大于70。
(5)、设备既可用于浓缩与回水,也可用于分级与脱泥,添加絮凝剂对矿浆预处理,还可作为高效浓密机使用。
(6)、设备占地小,动力耗费少,使用,维护成本低
(7)、具有设备构造紧凑,装置便利、运转安稳,操作简便。节能、节约用水,投资少,见效快。

平衡高弹筛原理

①、采用块偏心作为激振力,激振力强。
②、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓,结构简单,维修方便快捷;
③采用轮胎联轴器,柔性连接,运转平稳;
④、采用小振幅,高频率,大倾角结构,使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。

平衡高弹筛使用说明

一、启动前:
1.检查粗网及细网有无破损
2.每一组束环是否锁紧3.。检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损,如果有破损需要及时修补,防止物料泄露。
二、启动时:
1、注意有无异常杂音、电流是否稳定
2、振动有无异状
3、使用后:每次使用完毕即清理干净.
定期保养
定期的检查粗网,细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏,需添加润滑油的部位必须加油润滑。振动:有了型号 筛面规格 筛面层数 筛孔尺寸 进料粒度 处理量 电机功率 振动频率 双振幅这些数据,可以让搜索震动筛的人有更深刻的了解。

高弹筛应用做用

对平衡高弹筛筛子进行定期检查时所发现的问题,振动筛应进行修理。平衡高弹筛修理内容包括及时调整三角带拉力,更换新带,更换磨损的筛面以及纵向垫条,更换减振弹簧,更换滚动轴承、传动齿轮和密封,更换损坏的螺栓,修理筛框构件的破损等。

筛框侧板及梁应避免发生应力集中,平衡高弹筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换,侧板发现裂纹损伤时,应在裂纹尽头及时钻5mm孔,然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。
平衡高弹筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况,平衡高弹筛检查齿轮齿面,振动筛检查各部件联接情况,平衡高弹筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通,振动筛清除各结合面上的附着物,振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。

平衡高弹筛维修时应特别注意:

(1)、激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行,平衡高弹筛严禁野蛮操作,振动筛防止损坏设备。平衡高弹筛装配前应保持零件洁净。
(2)、平衡高弹筛更换后的新筛网应每隔4-8h重新张紧一次,振动筛直到完全张紧为止。

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