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双螺旋输送机市场使用优势

进料槽的角度应适当,以避免进料口前的材料堵塞。 滑管的滑移角根据材料的特性,滑管的材料和形状以及使用条件确定。 一般来说,滑动角度比材料的动态休止角5°~10°,阻挡材料的材料,水分少的材料和机械力流动的材料可以取小的值, 粉末和水分大的材料自流动材料的滑移角度应该很大。

双螺旋输送机进料口的调整应考虑斗式提升机的装载方式,以确保进料顺畅,不会增加提升机的阻力(主要是提升材料的阻力和材料的阻力)。 有两种类型的双螺旋输送机,即提升和流入。 拉伸型主要用于输送粉末状,粒状和小块非磨蚀性或半磨蚀性散装材料。 料斗通常布置稀疏,允许料斗以更高的速度运行,因为在拉伸材料时它不会产生大量的阻力。 流入型用于输送大型磨料,料斗密集排列,防止物料在料斗之间飞散。 料斗以较低的速度运转。

双螺旋输送机市场使用优势

当双螺旋输送机的输送阻力增加时,电阻通过减速器直接传递给电机,没有间接缓冲保护装置。 特别是当电动跳闸重新启动时,电动机以负载启动,并且跳闸的启动次数增加。 电机烧坏了。
在长期使用双螺旋输送机的过程中,设备内部会散发出大量的热量。 如果不及时处理,电机会烧坏,影响设备的使用寿命。 还有许多其他原因会导致电极损坏。
对于双螺旋输送机流入负载,为了防止材料进入壳体的下部,入口的下边缘定位成高于下链轮轴的水平面。 也就是说,当拐角不足以调节进料口的位置时,可以适当地降低进料口,但是下落位置受到限制。 理论上,进料口的位置没有限制地升高,并且进料口的位置越高,料斗载体部分的距离越短,并且提升机的负荷将越轻。 然而,当入口的位置升高时,一方面,必须考虑在相应的壳体内添加导轨(或导板)以避免链板(或带)的摇摆,并且 另一方面,考虑到错误的行程阻塞材料的问题。
双螺旋输送机的螺旋叶片与壳体之间有10至14毫米的间隙。 由于破碎的原料含有颗粒,当材料被输送时,总会有一些颗粒进入螺旋叶片和壳体之间的间隙。 瞬间形成大的摩擦力,增加其输送阻力,增加电动机的工作负荷,使电气保护装置跳闸。
对于拾取负载,材料级别越高,拾取材料时的阻力越大。 为避免过载和材料反溅,要拾取的材料的高度应低于下链轮轴的水平面。 也就是说,当进给口的角度不足以调节进给口的位置时,可以适当地减小原始设计的进给口的位置,并且调节范围大。
电机是双螺旋输送机的“心脏”。 一旦燃烧,它将导致设备停止并造成一些损失。 因此,在使用过程中应避免温度过高,降低设备间的阻力和摩擦,从而防止传动电机烧毁。

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